平板硫化機的合理使用:
1.模具的面積必須小于平板的面積,但也不能太小;
2.模具放入平板上以后,應(yīng)盡量保持在中心位置,使平板硫化機處于正載下工作,避免出現(xiàn)偏載。 這是因為當模具放在平板中心時,由液壓缸產(chǎn)生的壓力就均勻的分布在平板硫化機的各對稱點上,此時,機架本身形成一個封閉的力系,即產(chǎn)生的作用力全部由平板硫化機本身所承受,并不全作用在地基上,同時各部件的變形也是對稱的。如果模具放偏,平板硫化機就會受一偏載荷,這是平板硫化機本身各部件受力不均運,變形也不均勻,并會產(chǎn)生一附加力偶,使作用硫化機立柱變形不一致。造成模具一邊飛邊增大,一邊縮小,使制品產(chǎn)生厚度誤差,同時,使機臺局部受力復(fù)雜,甚至超載損壞,特別是對柱塞荷密封圈的作用力增加,減少使用壽命,所以從操作上來講是不允許的,因此,在使用多模硫化時,應(yīng)注意模具的厚度一致及模具的布置,以防壓偏或部分模具失壓。
硫化機
3.當平板上同時放幾付模具時,應(yīng)使模具厚度一致,并應(yīng)盡量放置對稱。
平板硫化機的修復(fù)方法:
由于硫化機為金屬材質(zhì),硬度較高,在生產(chǎn)運行過程中受到振動沖擊和其他復(fù)合作用力,導(dǎo)致部件形成間隙,造成磨損。
傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等,但幾種方法都存在一定弊端:堆焊會使零件表面達到很高溫度,造成零件變形或產(chǎn)生裂紋,影響尺寸精度和正常使用,嚴重時還會導(dǎo)致斷裂;電刷渡雖無熱影響,但渡層厚度不能太厚,污染嚴重,應(yīng)用也受到了極大的限制。
硫化機具有的綜合性能及在任何時間內(nèi)可機械加工的特征,可以滿足修復(fù)后的使用要求及精度,還能降低設(shè)備在運行中承受的沖擊震動,延長使用壽命。因材料是"變量"關(guān)系,當外力沖擊材料時,材料會變形吸收外力,并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮,始終和部件保持緊配合,降低磨損的幾率。針對大型硫化機的磨損,也可采用"模具"或"配合部件"針對損壞的設(shè)備進行現(xiàn)場修復(fù),避免設(shè)備的整體拆卸,最大限度地保證部件配合尺寸,滿足設(shè)備的生產(chǎn)運行要求。