硫化機(jī)設(shè)備是橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中經(jīng)常用到的一種機(jī)械設(shè)備,硫化機(jī)的使用大大提高了企業(yè)生產(chǎn)效率,但是硫化機(jī)使用過程中會有很多因素會影響到機(jī)械的性能和硫化效果,這些影響因素往往也是可以提前避免的,定期對硫化機(jī)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),及時檢查更換損壞的配件等等,都有助于保證硫化機(jī)設(shè)備的性能和硫化效果。
影響硫化機(jī)設(shè)備硫化效果的因素分析:
1、硫磺用量
硫化機(jī)機(jī)械設(shè)備硫磺用量越大其硫化速度也會越快,致硫化程序也會越高,但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定限量的,也并不是硫磺使用量越大越好,過量的硫磺會由膠料表面析出,這種現(xiàn)象稱為“噴硫”,要盡量減少噴硫發(fā)生,做法則是在盡量低的溫度下,加適當(dāng)量的硫磺,一般情況下,硫磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%,半硬質(zhì)膠則不超20%,純硬質(zhì)膠的用量較高,達(dá)40%以上。
2、硫化溫度
硫化溫度決定著硫化均勻程度,當(dāng)溫度高10℃,硫化時間會縮短約一半,而橡膠是不良導(dǎo)熱體,其硫化進(jìn)程會因其各處溫度不同而不同,要達(dá)到均勻硫化效果,厚橡膠制品的溫度控制就非常關(guān)鍵了,應(yīng)逐步升溫,原則是低溫長時間硫化。
3、硫化時間
硫化時間是硫化工藝中重要的環(huán)節(jié)所在,若過短或至硫化程序不夠,俗稱“欠硫:,過長時則硫化程度會過高,俗稱“過硫”,只有適宜的時間長度才可以達(dá)到硫化效果,俗稱為正硫化。
很多因素都會影響硫化機(jī)設(shè)備的性能穩(wěn)定和硫化效果,所以硫化機(jī)設(shè)備在實(shí)際的操作使用中,為了保持硫化機(jī)設(shè)備一個穩(wěn)定且適合的運(yùn)行速度,當(dāng)硫化機(jī)出現(xiàn)硫化性能和效果不佳的情況時,先不要著急解決,而是要找到機(jī)械出現(xiàn)故障問題的原因所在,再采取針對性的解決措施,這樣才能保證硫化機(jī)設(shè)備硫化性能和效果的發(fā)揮。